Бүген,LED урам яктырткычлары җитештерүчесеТяньсян сезгә лампа кабыгын формалаштыру ысулы һәм өслек эшкәртү ысулы белән таныштырачак, әйдәгез карап чыгыйк.
Формалаштыру ысулы
1. Согу, машина белән бастыру, кою
Согу: гадәттә "тимер ясау" дип атала.
Машина белән бастыру: штамплау, җеп эрләү, экструзия
Штамплау: Кирәкле продукт процессын җитештерү өчен басым машиналары һәм тиешле калыплар кулланыла. Ул кисү, буяу, формалаштыру, сузу һәм ялтырату кебек берничә процесска бүленә.
Төп җитештерү җиһазлары: кисү станогы, бөкләү станогы, штамплау станогы, гидравлик пресс һ.б.
Эрләү: Материалның сузылучанлыгын кулланып, эрләү машинасы тиешле калып һәм эшчеләрнең техник ярдәме белән җиһазландырылган, бу LED урам яктырткычлары процессын башкаруга ярдәм итә. Нигездә, чагылдыргычлар һәм лампа стаканнары эрләү өчен кулланыла.
Төп җитештерү җиһазлары: түгәрәк кырыйлы станок, эрләү станок, кисү станок һ.б.
Экструзия: Материалның сузылучанлыгын кулланып, экструдер аша һәм формалаштырылган калып белән җиһазландырылып, ул безгә кирәкле LED урам яктырткычына бастырыла. Бу процесс алюминий профильләр, корыч торбалар һәм пластик торба фитинглары җитештерүдә киң кулланыла.
Төп җиһазлар: экструдер.
Кою: ком кою, төгәл кою (югалган балавыз калып), калып кою. Ком кою: кою өчен ком кулланып куышлык ясау процессы.
Төгәл кою: балавыз кулланып, продукт белән бер үк форма ясагыз; формага кат-кат буяу сөртегез һәм ком сибегез; аннары эчке форманы эретеп, куышлык алыгыз; кабыгын пешерегез һәм кирәкле металл материалын салыгыз; югары төгәллекле әзер продукт алу өчен кабыгын чистартканнан соң комны алыгыз.
Калыптан кою: эретелгән эретмә сыекчасы басым камерасына югары тизлектә кертелеп, корыч калып куышлыгын тутыра, һәм эретмә сыекчасы басым астында катып, кою формалаштырыла. Калыптан кою кайнар камералы калыптан кою һәм салкын камералы калыптан коюга бүленә.
Кайнар камералы калып кою: югары дәрәҗәдәге автоматизация, югары нәтиҗәлелек, продуктның югары температурага чыдамлыгы начар, суыту вакыты кыска, цинк эретмәсеннән калып кою өчен кулланыла.
Салкын камералы калып кою: күп кул белән эшләү процедуралары бар, түбән нәтиҗәлелек, продуктның югары температурага чыдамлыгы яхшы, суыту вакыты озын, һәм ул алюминий эретмәсеннән калып кою өчен кулланыла. Җитештерү җиһазлары: калып кою машинасы.
2. Механик эшкәртү
Продукция детальләре турыдан-туры материаллардан эшкәртелә торган җитештерү процессы.
Төп җитештерү җиһазларына токарь станоклары, фрезер станоклары, бораулау станоклары, санлы идарә итү станоклары (СБС), эшкәртү үзәкләре (СБС) һ.б. керә.
3. Инъекция формалаштыру
Бу җитештерү процессы калып кою белән бер үк, бары тик калып процессы һәм эшкәртү температурасы гына аерылып тора. Еш кулланыла торган материаллар: ABS, PBT, PC һәм башка пластиклар. Җитештерү җиһазлары: инъекция формалаштыру машинасы.
4. Экструзия
Ул шулай ук пластик эшкәртүдә экструзия формалаштыру яки экструзия, ә каучук эшкәртүдә экструзия дип атала. Бу эшкәртү ысулына карый, анда материал экструдер цилиндры һәм винт арасындагы тәэсир аша үтә, җылытыла һәм пластиклаша, винт белән алга этәрелә һәм төрле кисемтәле әйберләр яки ярымфабрикатлар ясау өчен штамп башы аша өзлексез экструзияләнә.
Җитештерү җиһазлары: экструдер.
Өслек эшкәртү ысуллары
LED урам яктырткычлары продуктларының өслек эшкәртүе, нигездә, полировкалау, сиптерү һәм электрокаплауны үз эченә ала.
1. Полировкалау:
Мотор белән эшли торган шлифовкалау тәгәрмәче, киндер тәгәрмәче яки тукыма тәгәрмәче ярдәмендә эшләнгән әйбернең өслеген формалаштыру процессы. Ул, нигездә, кою, штамплау һәм җеп эрләү детальләренең өслеген ялтырату өчен кулланыла һәм гадәттә электрокаплауның алгы процессы буларак кулланыла. Ул шулай ук материалларны (мәсәлән, көнбагышларны) өслек эффекты белән эшкәртү буларак та кулланылырга мөмкин.
2. Сиптерү:
A. Принцип/Өстенлекләр:
Эшләгәндә, электростатик сиптерү пистолеты яки сиптерү пластинасы һәм сиптерү стаканы тискәре электродка тоташтырыла, ә эш кисәге уңай электродка тоташтырыла һәм җиргә тоташтырыла. Югары көчәнешле электростатик генераторның югары көчәнеше астында, сиптерү пистолеты (яки сиптерү пластинасы, сиптерү стаканы) очы белән эш кисәге арасында электростатик кыр барлыкка килә. Көчәнеш җитәрлек югары булганда, сиптерү пистолеты очына якын урында һава ионизация зонасы барлыкка килә. Буяудагы күпчелек сумалалар һәм пигментлар югары молекуляр органик кушылмалардан тора, алар күбесенчә үткәргеч диэлектриклар. Буяу насадка белән атомизацияләнгәннән соң сиптерелә, һәм атомизацияләнгән буяу кисәкчәләре пистолет авызының полюс энәсеннән яки сиптерү пластинасы яки сиптерү стаканы кырые аша үткәндә контакт аркасында зарядлана. Электростатик кыр тәэсирендә бу тискәре зарядланган буяу кисәкчәләре эш кисәге өслегенең уңай полярлыгына таба хәрәкәт итә һәм бер үк каплау барлыкка китерү өчен эш кисәге өслегенә урнаштырыла.
B. Процесс
(1) Өслекне алдан эшкәртү: нигездә, эшләнгән кисәкнең өслеген чистарту өчен майсызландыру һәм датны бетерү.
(2) Өслек пленкасын эшкәртү: Фосфат пленкасын эшкәртү - коррозия реакциясе, ул коррозия компонентларын металл өслегендә саклый һәм коррозия продуктларын пленка формалаштыру өчен оста ысул куллана.
(3) Киптерү: Эшкәртелгән эш әйбереннән дымны алыгыз.
(4) Сиптерү. Югары көчәнешле электростатик кыр астында порошок сиптергеч пистолет тискәре полюска тоташтырыла һәм эш кисәге җиргә тоташтырыла (уңай полюс), схема барлыкка китерә. Порошок сиптергеч пистолеттан кысылган һава ярдәмендә сиптерелә һәм тискәре зарядлана. Ул эш кисәгенә капма-каршы яклар бер-берсен җәлеп итү принцибы буенча сиптерелә.
(5) Катырту. Сиптергәннән соң, эш материалы порошокны катыландыру өчен җылыту өчен 180-200℃ температурадагы киптерү бүлмәсенә җибәрелә.
(6) Тикшерү. Эшкәртмәнең каплавын тикшерегез. Әгәр дә сиптерү җитмәү, күгәрүләр, штифт күбекләре һ.б. кебек җитешсезлекләр булса, аларны яңадан эшкәртергә һәм кабат сиптерергә кирәк.
C. Кушымта:
Электростатик сиптерү белән сиптерелгән эш кисәге өслегенә буяу катламының бер төрлелеге, ялтыравыклыгы һәм ябышуы гади кул белән сиптерүгә караганда яхшырак. Шул ук вакытта, электростатик сиптерү белән гади сиптерү буявы, майлы һәм магнит катнашмасы, перхлорэтилен буявы, аминокислота буявы, эпоксидлы буяу һ.б. сиптерергә мөмкин. Аны куллану гади һәм гади һава сиптерү белән чагыштырганда буяуның якынча 50% ын экономияләргә мөмкин.
3. Гальваник каплау:
Бу - электролиз принцибы буенча билгеле бер металл өслекләренә башка металларның яки эретмәләрнең юка катламын каплау процессы. Галваник плитәләнгән металлның катионнары металл өслегендә каплау барлыкка китерү өчен киметелә. Плитәләү вакытында башка катионнарны чыгару өчен, плитәләнгән металл анод ролен үти һәм катионнарга оксидлаша һәм галваник плитәләү эремәсенә керә; плитәләнәчәк металл продукт катод ролен үти, плитәләнгән алтынның комачаулавын булдырмас өчен, һәм плитәләүне бердәм һәм нык итү өчен, плитәләнгән металл катионнары концентрациясен үзгәрешсез тоту өчен галваник плитәләү эремәсе буларак плитәләнгән металл катионнарын үз эченә алган эремә кирәк. Галваник плитәләүнең максаты - нигезнең өслек үзенчәлекләрен яки зурлыгын үзгәртү өчен нигезгә металл каплау каплау. Галваник плитәләү металлның коррозиягә чыдамлыгын арттыра, катылыкны арттыра, тузуны булдырмый, үткәрүчәнлеген, майлылыгын, җылылыкка чыдамлыгын һәм өслек матурлыгын яхшырта ала. Алюминий өслеген анодлау: Алюминийны электролит эремәсенә анод итеп урнаштыру һәм аның өслегендә алюминий оксидын барлыкка китерү өчен электролиз ярдәмендә процесс алюминий анодлау дип атала.
Югарыда күрсәтелгән кайбер мөһим белемнәрLED урам яктырткычыКызыксынсагыз, зинһар, Тяньсян белән элемтәгә керегезкүбрәк укыгыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 20 марты
