Бүген,LED урам яктырткычлары җитештерүчеТяньцзян сезгә лампа кабыгын формалаштыру ысулы һәм өслек белән эшкәртү ысулы белән таныштырачак, әйдәгез карыйк.
Формалаштыру ысулы
1. Ялган, машина басу, кастинг
Ялган: гадәттә “тимер ясау” дип атала.
Машина басу: мөһерләү, әйләндерү, экструзия
Марка: кирәкле продукт процессын җитештерү өчен басым техникасын һәм тиешле формаларны кулланыгыз. Ул кисү, бушату, формалаштыру, сузу һәм ялтырату кебек берничә процесска бүленә.
Төп җитештерү җиһазлары: кыру машинасы, бөкләү машинасы, сугучы машина, гидротехник һ.б.
Әйләнү: материалның киңәюен кулланып, әйләндергеч машина тиешле форма белән җиһазландырылган һәм LED урам яктырткычлары процессына ирешү өчен эшчеләрнең техник ярдәме. Нигездә әйләндергеч рефлекторлар һәм лампа касәләре өчен кулланыла.
Төп җитештерү җиһазлары: түгәрәк кыр машинасы, әйләндергеч машина, бизәү машинасы һ.б.
Экструзия: материалның киңәюен кулланып, экструдер аша һәм форма формасы белән җиһазландырылган, ул безгә кирәк булган LED урам яктырткычлары процессына кысыла. Бу процесс алюминий профильләрен, корыч торбаларны, пластик торба җиһазларын җитештерүдә киң кулланыла.
Төп җиһаз: экструдер.
Кастинг: ком ташлау, төгәл кастинг (югалган балавыз формасы), кастинг комы: кастинг алу өчен бушлык ясау өчен ком куллану процессы.
Төгәл кастинг: продукт белән бер үк форма ясау өчен балавыз кулланыгыз; буяуны кат-кат кулланыгыз һәм формага ком сибегез; аннары куыш алу өчен эчке форманы эретегез; кабыгын пешерегез һәм кирәкле металл материалны куегыз; precгары төгәл әзер продукт алу өчен, снарядтан соң комны алыгыз.
Die casting: эретелгән эретелгән сыеклык басым камерасына югары тизлектә корыч форма куышын тутыру өчен, һәм эретелгән сыеклык кастинг формалаштыру өчен басым астында ныгытыла. Ди кастинг кайнар камерага бүленә, салкын камера кастингка бүленә.
Кайнар камера кастинг: югары автоматлаштыру, югары эффективлык, продуктның югары температурасына каршы тору, кыска суыту вакыты, цинк эретмәсе өчен кастинг өчен кулланыла.
Салкын камера кастинг: күп кул белән эш процедуралары, түбән эффективлык, продуктның югары температурага чыдамлыгы, озак суыту вакыты бар, һәм ул алюминий эретмәсе эретү өчен кулланыла. Productionитештерү җиһазлары: кастинг машинасы.
2. Механик эшкәртү
Продукция өлешләре материаллардан турыдан-туры эшкәртелә торган җитештерү процессы.
Төп җитештерү җиһазларына токарьлар, тегермән машиналары, бораулау машиналары, санлы контроль токарьлар (NC), эшкәртү үзәкләре (CNC) һ.б. керә.
3. Инъекция формалаштыру
Бу производство процессы кастинг белән бертигез, форма процессы һәм эшкәртү температурасы гына төрле. Гадәттә кулланыла торган материаллар: ABS, PBT, PC һәм башка пластмассалар. Productionитештерү җиһазлары: инъекция формалаштыру машинасы.
4. Экструзия
Ул шулай ук пластик эшкәртүдә экструзия формалаштыру яки экструзия, каучук эшкәртүдә экструзия дип атала. Бу эшкәртү ысулына карый, анда материал экструдер баррель белән винт арасындагы хәрәкәт аша уза, җылытыла һәм пластилизацияләнә, һәм винт белән алга этәрелә, һәм төрле кисемтә продуктлары яки ярымфабрикатлар ясау өчен, баш башы аша өзлексез чыгарыла.
Productionитештерү җиһазлары: экструдер.
Faceир өстендә эшкәртү ысуллары
LED урам яктырткычлары продуктларын өстән эшкәртү, нигездә, полировкалау, сиптерү һәм электроплатингны үз эченә ала.
1. Оештыру:
Двигательле тарту тәгәрмәче, соры тәгәрмәч яки тукыма тәгәрмәче ярдәмендә эш кисәгенең өслеген формалаштыру процессы ысулы. Ул, нигездә, кастинг, штамплау һәм әйләндергеч өлешләрне чистарту өчен кулланыла, һәм гадәттә электроплатингның алгы процессы буларак кулланыла. Аны шулай ук материалларны (көнбагыш кебек) өстән эффект белән эшкәртүдә кулланырга мөмкин.
2. Чәчү:
A. Принцип / өстенлекләр:
Эшләгәндә, спрей мылтыгы яки спрей тәлинкәсе һәм электростатик спрей стаканнары тискәре электродка тоташтырылган, һәм эш өлеше уңай электродка тоташтырылган һәм җиргә салынган. Volгары көчәнешле электростатик генераторның югары көчәнеше астында, спрей мылтыгы (яки спрей тәлинкәсе, спрей касәсе) белән эш кисәге арасында электростатик кыр барлыкка килә. Вольт җитәрлек булганда, спрей мылтыгы янындагы мәйданда һава ионлаштыру зонасы барлыкка килә. Буяудагы резиналар һәм пигментларның күбесе югары молекуляр органик кушылмалардан тора, алар күбесенчә үткәргеч диэлектрик. Буяу атом белән атомланганнан соң сиптерелә, һәм атомлаштырылган буяу кисәкчәләре мылтык авызының баганасы энәсе яки спрей тәлинкәсе яки спрей касәсе читеннән үткәндә контакт аркасында зарядлана. Электростатик кыр тәэсирендә бу тискәре корылган буяу кисәкчәләре эш кисәгенең уңай полярлыгына таба хәрәкәт итәләр һәм бердәм каплау формалаштыру өчен эш кисәгенә урнаштырыла.
B. Процесс
(1) faceир өстен алдан эшкәртү: эш кисәген чистарту өчен, нигездә, кимү һәм датны бетерү.
.
(3) Киптерү: эшкәртелгән эш кисәгеннән дымны чыгарыгыз.
(4) Чәчү. Volгары көчәнешле электростатик кыр астында, порошок спрей мылтыгы тискәре баганага тоташтырылган һәм эш кисәге җиргә (позитив багана) чылбыр формалаштыру өчен. Порошок кысылган һава ярдәмендә спрей мылтыгыннан сиптерелә һәм тискәре корылма. Ул бер-берсенә тартылган каршылык принцибы буенча эш кисәгенә сиптерелә.
(5) Дәвалау. Чәчкәннән соң, эш кисәге порошокны ныгыту өчен җылыту өчен 180-200 at коры бүлмәгә җибәрелә.
(6) Тикшерү. Эш кисәгенең каплавын тикшерегез. Әгәр дә кимчелекләр булса, мәсәлән, сиптерү, күкрәкләр, пинбалар һ.б. кебек әйберләр бар икән, аларны эшкәртергә һәм яңадан сиптерергә кирәк.
C. Куллану:
Электростатик сиптерү белән сиптерелгән эш кисәгенең буяу катламының бердәмлеге, ялтыравыклыгы һәм ябышуы гади кул белән сиптерүгә караганда яхшырак. Шул ук вакытта, электростатик сиптерү гади спрей буяуларын, майлы һәм магнит кушылган буяуны, перхлоретилен буяуны, аминок резин буяуны, эпокси резин буяуны һ.б. сиптерә ала. Эшләү гади һәм гомуми һава сиптерү белән чагыштырганда буяуның 50% экономияли ала.
3. Электроплатинг:
Бу электролиз принцибын кулланып, башка металл өслекләренә яки башка эретмәләрнең нечкә катламын каплау процессы. Электроплатланган металлның катионнары металл өслегендә кими, каплау өчен. Пластинка вакытында башка катионнарны чыгару өчен, металл анод ролен башкара һәм катионнарга оксидлаштырыла һәм электроплатинг эремәсенә керә; капланган металл продукт капод алтынының комачаулавын булдырмас өчен, катод ролен башкара, һәм каплау формасын бердәм һәм нык итәр өчен, металл катионнарны үз эченә алган эремә таләп ителә, металл катион концентрациясен үзгәртмәс өчен. Электроплатингның максаты - субстратка металл каплау, субстратның өслек үзенчәлекләрен яки зурлыгын үзгәртү. Электроплатинг металлның коррозиягә каршы торышын көчәйтә, каты булуын арттыра, киемнән саклый, үткәрүчәнлекне, майлау, җылылыкка каршы тору, өслек матурлыгын яхшырта ала. Алюминий өслеген анодизацияләү: Алюминийны электролит эремәсендә анод итеп урнаштыру һәм аның өстендә алюминий оксиды формалаштыру өчен электролиз куллану процессы алюминий анодизация дип атала.
Aboveгарыда әйтелгән кайбер актуаль белемнәрУрам яктырткычлары. Әгәр дә сез кызыксынсагыз, Тяньцзянга мөрәҗәгать итегезкүбрәк укыгыз.
Пост вакыты: 20-2025 март
